Csevegés típusai a CNC szerszámgép fecsegésében és a munkadarab fecsegésében: Kétféle fecsegésre van szükség, amelyekre figyelmet kell fordítani: szerszámos fecsegés és munkadarab fecsegés. Szerszámfecsegés esetén a CNC szerszámgép által generált rezgés átkerül a munkadarabra, ami a munkadarab súlyos hibáit okozza, ami közvetlenül a feldolgozott munkadarab selejtezését okozhatja.
A csapkodás olyan probléma, amellyel minden CNC-gépkezelőnek időről időre foglalkoznia kell. A vibráció feldolgozása gyakori probléma a CNC gyártásában. Marás, esztergálás vagy fúrás miatt az alkatrészek ilyen kínzást szenvedhetnek. A CNC szerszámgép rezgése befolyásolja a feldolgozás minőségét és hatékonyságát, csökkenti az alkatrészek simaságát, károsítja a függőleges szerszámot és jelentősen lerövidíti annak élettartamát.
Mi a CNC szerszámgépek rezgőkése?
A CNC szerszámgépek rezgése arra a jelenségre utal, hogy a feldolgozott rész felülete ingadozik a vágási művelet során a CNC marás, esztergálás, fúrás stb. Megmunkálási folyamata során keletkező nem kívánt rezgés miatt. Ez akkor történik, amikor a munkadarab és a szerszám rezeg különböző frekvenciákon, és számos folyamatfeltétel kiválthatja: szerszámtartók, szerszámok, alkatrészek és gépi körülmények.
A megmunkálás közbeni fecsegés elfogadhatatlan felületi kikészítést és lerövidítheti a szerszám élettartamát. A megmunkált felületen rezgésjelek jelennek meg, általában hullámminták vagy szabályos jelek formájában. A CNC szerszámgép folyamatos rezgése egyenetlen kopást és egyenletes károsodást okoz a szerszámban. A CNC szerszámgépek rezgése általában hallható. A tapasztalt szerelők felismerik, ha a fecsegés a gép rezgésének egyedi hangján keresztül történik.
Általában 100μm-t használnak kritériumként annak eldöntésére, hogy a fecsegés megfelelő-e. Ha a vágás rezgési amplitúdója meghaladja a 100μm-et, az a szerszám vagy a munkadarab meglazulását okozhatja, és a műveletet nem lehet folytatni. Ha a rezgés kisebb, mint 100μm, bár megmunkálás elvégezhető, az alkatrész felületén nyilvánvaló vibrációs karcolások lesznek, amelyek a késztermék felületén nem megengedettek. Ezért a feldolgozási rezgést ésszerű tartományon belül kell korlátozni.
1. Határozza meg a helyes szerszámpályát: Ez egy nagyon fontos lépés a vágási folyamatban. Ha hagyományos szerszámpályákat használunk CNC szerszámgépeken, akkor a szerszámok kapcsolódási foka eltérő lesz. Ez túlzott erőt okozhat a szerszámon a szerszámpálya bizonyos pontjain, ami rezgést eredményez. Az állandó hálós szerszámpálya használata vagy a vágás mélységének csökkentése megkönnyítheti ezt a helyzetet.
2. Helyes vágás: Ha a CNC marógép egy vékony végmarógépet használ egy mély üreg marásához, akkor általában a merülő marást alkalmazzák, amelyben a maró tengelyirányban táplálkozik, mint egy fúró. Mély üregek marásakor a hosszú rúd túlnyúlása általában meghaladja a szerszámrúd átmérőjének háromszorosát. A vágási paraméterek beállítása csak akkor hatékony, ha a vágási rezgés nem súlyos. Hagyományos beállítási módszerek: csökkentse a szerszám vagy munkadarab sebességét, csökkentse a vágás mélységét és növelje a forgatásonkénti vágás mennyiségét. Ezenkívül a könnyű forgácsmegszakítókhoz nagy előre és hátra hajlásszögű pengéket használnak. A betét vágási ékszöge a marásnál a legkisebb.
3. Válassza ki a megfelelő vágószerszámot: A késszerszámok nagyban befolyásolhatják a rezgést. Fontos szempont a helyes aljzat, geometria, bevonat és oldalarány. A programozók általában nagyobb méretű eszközöket használnak, amelyek befogadhatók, de ez nem biztos, hogy az ideális eszközméret. A hosszú, vékony szerszámokat nagyobb valószínűséggel rázzák meg (és hajlítják el), mint a rövid és vastag szerszámokat. Ezért nagyobb átmérőjű szerszámot kell választani. Minimalizálja a szerszámtartóból kiálló szerszámok számát, és győződjön meg arról, hogy szilárdan vannak rögzítve és nagy a kifutási pontosságuk. Különböző szerszámok kombinálása változó horonyformákkal hatékony módszer a szerszámok rezgésének csökkentésére.
Hogyan kezeljük a CNC szerszámgép rezgését
4. Megfelelő szerszámtartó: A szokásos szerszámtartók (dupla szögű tokmány és normál ER tokmány) nem képesek biztosítani a nagy teljesítményű megmunkáláshoz szükséges pontosságot vagy merevséget. Jobb választás a végfelület és a kúpos érintkező szerszámtartó kombinálása a nagy pontosság és a merevség érdekében. Ez a fajta ketrec az orsó precíziós földfelületével kapcsolódik, miközben érintkezik a kúppal, ezáltal biztosítva a szükséges további merevséget és elősegítve a nedvességet. A szerszám egyensúlyának kiértékelésével a felület minősége javítható még alacsonyabb sebességnél is.
