Polivinil-klorid PVC teljesítmény és fröccsöntési folyamat

Alacsony ára miatt a PVC anyag gyulladáscsökkentő tulajdonságokkal rendelkezik, erős és erős, jó a vegyszerállósága, és 0,2-0,6%-os zsugorodási rátával rendelkezik. A termékeket egyre gyakrabban használják elektromos készülékekben, gépekben, építőiparban, napi szükségleti cikkekben, játékokban és csomagolásban. A PVC anyag jellemzői szerint a termék fröccsöntési folyamatát a következők szerint elemezzük:


1. PVC anyag jellemzői

A PVC termikus stabilitása gyenge, a formázási hőmérséklet közel van a bomlási hőmérséklethez, a folyékonyság nem jó, és a megjelenés könnyen hibákat képez. Folyékonyságának növelése érdekében általában adalékanyagokra van szükség. Szilárdsága, elektromos szigetelése és vegyszerállósága jó.

2. Forma és kapu kialakítása

A fröccsöntési ciklus lerövidítése érdekében minél rövidebb a fröccsöntő nyílás, annál jobb, a keresztmetszetnek kör alakúnak kell lennie, a fúvóka szájának minimális átmérője 6 mm, ez egy körkúp, és a belső szög 5 fok . A legjobb, ha hideg kutat és hideg anyagot adunk hozzá. A kút megakadályozhatja, hogy rosszul megolvadt félszilárd anyagok kerüljenek a formaüregbe, és ezek az anyagok befolyásolják a felület módosulását és a termék szilárdságát.

A huzatszögnek 0,50 és 10 között kell lennie, hogy elegendő légtelenítő berendezés legyen az üregben. Az általánosan használt szellőzőnyílás mérete 0,03-0,05 mm mély és 6 mm széles, vagy az egyes gyűszűk kerületi hézaga 0,03-0,05 mm. A forma legyen rozsdamentes acélból vagy kemény krómozott.

3. a PVC öntési folyamat

A PVC hőérzékeny műanyag. A túlmelegedés vagy a túlzott nyírás bomlást és gyors terjedést okoz, mivel az egyik bomlástermék (például sav vagy sósav) katalitikus hatást fejt ki, aminek következtében a folyamat tovább bomlik, a savas anyagok pedig megtámadják a fémet és megváltoztatják azt. Ha behorpad, a fém védőrétege leválik, rozsdát okozva, ami még károsabb az emberi szervezetre.

Az általános csavarhossz-átmérő arány 18-24:1, a háromlépcsős arány 3:5:2, a tömörítési arány pedig 1,8-2. Amikor a csavar a helyén van, a hegy és a fúvóka közötti távolság 0,7-1,8 mm legyen. A csavarnak rozsdamentes acélból vagy krómozottnak kell lennie.

Csavaros tömítés: A csavaros tömítés 2 mm és 3 mm között van. A nagy lehetőségek nagyobbak.

Befecskendezési térfogat: A henger tényleges tartózkodási ideje nem haladhatja meg a 3 percet.

A palack hőmérsékletének beállítása: A megadott hőmérséklet csak referenciaként használható. Végezze el a megfelelő beállításokat a gép és a nyersanyagok tényleges körülményei szerint, különben túllépheti az ajánlott tartományt.


Hordó tartózkodási idő: 2000 C hőmérséklet-szabályozás mellett (vegyület) a hordó tartózkodási ideje legfeljebb 5 percet haladhatja meg

Befecskendezési sebesség: A befecskendezési sebességnek lassúnak kell lennie, különben a túlzott nyírás rontja az anyagot. Amikor UPVC-t használnak rendkívül sima vastag falú termékek előállítására, többszintű befecskendezési sebességet kell használni. Ha világosbarna csíkok sugároznak a kapuból, az injekciót jelent. Az adagolási sebesség túl gyors.

Ellennyomás: Az általánosan használt felületi érték 5 bar. Az ellennyomás növelése kedvez a színkeveredésnek és a kipufogógáznak, de az ellennyomásnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie.

Leállítás: A PVC alacsony túlmelegedési stabilitása miatt a leállítási rész nagyon fontos. Tisztítsa meg a hengert anélkül, hogy PVC-ből maradna. Más hőre lágyuló műanyagok, amelyek nagy túlhevítési stabilitásúak, de nem ellenállnak PVC-nek, használhatók (például PMMA, PP, LDPE vagy GPPS), ne keverje a POMTUPVC-t ugyanabban a hordóban, különben túlzott kémiai reakciót vált ki, és súlyos károkat okozhat a a gép.

Keverési arány: A fúvóka anyagának maximális keverési aránya 20%, ellenkező esetben befolyásolja a termék minőségét.