Fröccsöntés előkészítése

1、 Anyagelőkészítés
1. Erősítse meg az anyagszámot/típust a termékrajznak megfelelően.
2. Erősítse meg a színmester számát és a keverési arányt (ha a színmesterre van szükség)
3. Ellenőrizze, hogy a hordóban lévő anyag helyes-e, és van-e anyagazonosító lemez a hordón lévő műszaki penészvizsgálathoz
4. Erősítse meg az újrahasznosított anyagok arányát, a szárítási hőmérsékletet és a szárítási időt (az anyagtulajdonságoknak és a termékkövetelményeknek megfelelően)
2, penész előkészítése
1. Erősítse meg a penészszámot
2. Ellenőrizze, hogy a formának vannak-e speciális követelményei, mint például a betét és a maghúzás
3. Penészvizsgálat: ellenőrizze, hogy a gyűrű és a forró futófelület megjelenése rendben van-e
4. Penésztartozékok ellenőrzése: a vízcső, nyomólemez, nyomólemez csavarhossz, függőhíd stb. átmérőjének és hosszának ellenőrzése
5. A penész fröccsöntő fúvókák r-e egyeznek-e a gép fúvókával
3、 Gép előkészítése
1. Ellenőrizze, hogy a penész felszerelhető-e a fröccsöntő gépre: maximális szorítóerő, penészméret, penészvastagság, maghúzó funkció, légfúvó berendezés.
2. Alkalmas-e a gép kidobógépe a penészedés
3. Ellenőrizze, hogy a csavart megtisztították-e
4. Ellenőrizze, hogy a penész hőmérséklete gép, manipulátor, automatikus keverő, és automatikus szívógép működhet rendesen: a manipulátor berendezés megegyezik a penész
5. Erősítse meg a termékrajzokat/mintákat (ha van ilyen), és értse meg a fontos méreteket
6. Előkészíti a megfelelő eszközöket
kép
4、 Penészvizsgálat lépései
1. A penész betöltése előtt tisztítsa meg a gépet 5 másodpercig, és ellenőrizze, hogy a pozícionáló gyűrű, a gyűszűlyük, a maghúzó eszköz és a forró futó interfész megjelenése rendben van-e.
2. Szerelje fel a gyűrűket (hajlítógyűrűket nem használnak). A gyűrűk mélységének a formába nagyobbnak kell lennie, mint a gyűrű átmérőjének 1,5-szerese. Ha a gyűrű felülete nincs rögzítve a formához, tömítéseket kell használni, hogy megakadályozzák a gyűrűk hajlítását és törését. Miután megerősítette, hogy nincs probléma a géppel, emelje fel a penészt
3. Helyezze a formát a mozgó és rögzített lemezek közé, és tartson meg egy bizonyos magasságot, és csatlakoztassa a vízvezetéket és a megfelelő interfészt (ha van ilyen) a penész alatt
4. Igazítsa be a pozicionáló lyukat, állítsa be a szintet, és igazítsa a lapkát a gép pozícionáló lyukába. A vízszintes egyensúly meghatározása után a rögzített lapka mindkét oldalán egy nyomólemez kissé rögzítve van a lapka
5. Zárja be a kezelőajtót, zárja be a formát, és indítsa el az automatikus penészbeállítást
6. A szorítóerő beállítása
7. A befejezés után nyissa ki a kezelőajtót, és zárja be a dinamikus és rögzített lapkák nyomólemezét.
8. Lazítsa meg a kötelet, és távolítsa el a függőhidat
9. Csatlakoztassa a vízvezetékeket a penész mindkét oldalán és a kapcsolódó berendezéseket (ha van ilyen)
10. Csatlakoztassa a forró futó dugót, és melegítse elő a formát előre
11. Zárja be a kezelőajtót, és állítsa be a formát, hogy alacsonyabb hőmérsékleten melegítse elő a formát.
12. Tartsa szorosan a kidobó rúd fő részét (a kidobó rudat szorosan kell tartani a forma bezárásakor, különben a csúszóblokk nem károsítja a kidobó csapot a forma kinyitásakor)
13. Nyissa ki a formát, és ellenőrizze az elváló felületet
14. Állítsa a gyűszű helyzetét nullára, állítsa be a gyűszű erősségét és sebességét, és katapultálja ezt a számot.
15. Állítsa be a penész nyitási és zárási sebességét (penész nyitási és zárási sebessége, pozíciója, kisfeszültségű védelmi pozíciója, figyelési ideje), ismerje meg a megfelelő sebességet - a penész bezárásakor kezdje gyorsan = = > > lassú = = > > lassú újra, amikor kinyitja a formát, először lassú = = > > gyors = = > > lassít. A vezetőoszlop és a vezetőhüvely közötti érintkezési pontot a lassú záró helyzet elcserélésével választja ki. Minél alacsonyabb a védelmi nyomás, annál jobb. A figyelési idő 0,1-ekkel hosszabb, mint a tényleges zárás
16. Ellenőrizze az alapjárati állapotban lévő működési állapotot, és állítsa stabilra és megfelelőre
17, bemeneti folyamat paraméter adatok, (kérjük, állítsa be egy kis hibatartományban megengedett, általában 5%). Nem szükséges pontosan ugyanazt az értéket követni a folyamatkártyán. A különböző anyagok hőmérséklet-beállítási tartományát lásd a vonatkozó anyaghőmérséklet-beállítási referenciatáblázatban.)
18. Etetés: etetés előtt ellenőrizze, hogy az anyagszám helyes-e
19. Térjen vissza a lőasztalhoz és permetezzen, hogy megakadályozza a ragasztást
20, felső tüzelési platform: Top tüzelési platform, nulla tüzelési platform
21. Forró futóforma esetében a sima áramlás biztosítása érdekében a forró futó injekciót ezt megelőzően kell beadni. 1) kartont kell használni a mozgó és rögzített penész közötti párnázáshoz az injektált anyag elfogására; 2) A futó befecskendezése előtt a hőmérséklet megfelelően növelhető (majd vissza lehet állítani a normál értékre, miután bebizonyosodott, hogy normális
22. Félautomata gyártás, ellenőrizze, hogy az injekció beadásának állapota normális-e, állítsa be a befecskendezési nyomást és az injektált sebességet. 1) Kisebb részeknél a fedelet a penész mindkét oldalának blokkolására kell használni, hogy megakadályozzák az alkatrészek fröccsenését. 2) állítsa be a maximális befecskendezési nyomást a tényleges kijelző befecskendezési nyomásának megfelelően;
23. Keresse meg a nyomástartó kapcsolópontot, tegye a terméket 95% ~ 98% -kal teljessé, majd adjon hozzá nyomástartó
24, állítsa be az olvadék visszanyomás, csavar sebesség, mérési idő, a legjobb idő 65% ~ 75%, a legjobb 75%.
25. Kapcsolja be a monitort, és állítsa be a számlálót
26. Mérjük meg a termék súlyát az átváltási ponton, és jegyezze fel az összehasonlítást az átváltási pont súlyával a folyamatkártyán. A PPAP során két formát kell összegyűjteni, egy formát a penészvisszatartó zsákba kell helyezni, és az egyik penész folyamatmérnökének meg kell tartania a jövőbeni referenciaként
27. Hasonlítsa össze a terméket a mintával. Ha a penészmag megváltozik, a termékszámot meg kell erősíteni
28. Küldje el a QA vizsgálatra, küldjön 5 penész termékek QA ellenőrzésre, és 300 penész minták (referenciaként, különböző penész követelmények állíthatók be a különböző termékek)
29. A gyártás után gyűjtse össze az utolsó penészterméket, és tegye a penész mintazsákba leállítás előtt
A PPAP során a folyamatmérnöknek rögzítenie kell a folyamat paramétereit, ki kell töltenie az üres befecskendezési folyamat paraméterkártyáját, és el kell küldenie a beállított folyamatparamétereket a gépről a kiszolgáló állomásra a következő híváshoz
31. Ha a folyamatot optimalizálták a formális gyártásban, az új folyamatparamétereket a gépről a fogadónak kell elküldeni frissítésre.
32. Ha a gyártás során riasztás vagy leállítás van, és a biztonsági ajtót ki kell nyitni, először vissza kell helyezni az akkumulátorba, hogy megakadályozza az anyagpermetezést
33. Amikor a gép újraindul, lőnie kell. Ha a forró futó penész kell tennie forró futó injekciót, hogy megakadályozzák die ragasztás
34. Állítsa le és nyissa ki a formát karbantartás céljából
35. Zárja le a formát, és térjen vissza az fortba; Kapcsolja ki a penész hőmérséklet gép és forró futó
36. Kapcsolja ki az elektromos fűtést a csavar tisztítása után
37. A kidobó lazításakor a kilövőt meg kell lazítani a lapka bezárásakor, ellenkező esetben a csúszóblokk károsíthatja a kidobó
38. Nyissa ki a kezelőajtót, szerelje fel a függőhidat, és szorosan lógassza fel a formát. A függőkötélnek nem szabad túl szorosnak lennie, és kissé megrázható
39. Lazítsa meg a nyomólemezt, és távolítsa el a lapkát
40. Emelje fel a penészt, és helyezze el az alsó penészterületet
41. Tisztítsa meg az injektálóasztalt, és adja át a fúvókaanyagokat és a hulladéktermékeket a gyártási osztálynak újrahasznosítás céljából.