Mi az öntés?

Az öntés egy ipari gyártási folyamat, amelynek során sokkal könnyebb és tartósabb fém alkatrészeket szerszámfúvókával állítanak elő. Ebben az eljárásban egy olvadt ötvözött fémet használnak, amelyet nagy nyomáson fecskendeznek a szerszámba. A Chicago White Metal Castings éppen ezt teszi. Az öntési folyamat során az újrafelhasználható acélformát előmelegítjük és kenjük használat előtt, és felületét egy öntőanyag védi.

Az alapvető öntési eljárás az olvadt fém nagynyomású befecskendezése egy acélformába, az úgynevezett szerszámba. Az olvadt fémeket nagyon magas nyomáson fecskendezik a szerszámba, majd alacsony nyomáson vissza a fröccsöntőbe.

Az öntőgépeket általában szorítóhordóknak kell osztályozni azokra a nyomásokra tekintettel, amelyeket ezek a szerszámra gyakorolhatnak. Mérettől függetlenül számos módszer létezik az olvadt fém injektálására a szerszámba, például nagynyomású, alacsonynyomású és nagynyomású befecskendezés.

Kétféle alkatrészt gyártunk fröccsöntésben: fröccsöntött és fröccsöntött. A teljes öntési ciklus változhat az egy uncianél kevesebb kicsi alkatrésztől egy nagy alkatrészig, lehetővé téve számos különféle alkatrész előállítását, a csúcstechnikától kezdve a kisebb alkatrészekig, például elektronikai és más ipari alkalmazásokhoz.

Az olvadékot azonban nem közvetlenül a formaüregbe öntik, hanem először kitölti az öntőgép öntőkamráját. Az öntési folyamat során a formákra permetezőanyagot permeteznek, hogy az újraöntött rész könnyen eltávolítható legyen az öntőformáról.

Az öntvény hasonló az állandó öntéshez, azzal a különbséggel, hogy a fém befecskendezése az öntőformába történik. Innentől a dugattyúk (úgynevezett öntvények) egy vagy több csatornán keresztül nyomják az öntvény ötvözetét és préselik az öntőformába.

A felhasznált anyagok általában további megmunkálást eredményeznek, amely általában szükséges a felület simításához. Sok alkatrésznél az utólagos megmunkálás teljes mértékben kiküszöbölhető, de néhány esetben nagyon könnyű gépekre van szükség a méretek méretre csökkentéséhez. Ez a forma jóval kisebb átmérőjéhez vezet, mint egy állandó öntés, és egyes alkatrészek (például egy autó eleje) megnagyobbodásához vezethet.

Présöntési eljárás során egy megmunkált fém alkatrészt állítanak elő olvadt fém nagynyomású újrafelhasználható acélszerszámon keresztül történő préselésével. Nevezhetjük viaszöntésnek, viaszöntésnek vagy zománcöntésnek is. A homoköntést nem kell összehasonlítani az öntvényöntésbe történő beruházással, mivel a szerszám kialakításában nincs olyan változás, amelyet megváltoztathatnának az őrlés során, különösen, ha változások történnek a végtermékben.

A sablonnak, az úgynevezett szerszámnak tervezhető úgy, hogy különféle formájú, méretű, formájú és méretű alkatrészek széles skáláját állítsa elő. Az alkatrészeket élesen lehet meghatározni egy sima vagy texturált felületen, vagy be lehet ágyazva vastag anyagréteggel, például homokkal, csiszolópapírral, agyaggal vagy homokkővel.

Az öntvény egy olyan tömegtermék, amelyet a fémipar gyárt. Az öntvény számos iparágban megtalálható, beleértve az autóipart, a repülést, az autóipart, az elektronikát és az autóipari alkatrészeket.

Vessen egy pillantást arra, mi az alumínium sajtoló öntvény, mit lehet ezzel előállítani, és hogyan segíthet az ügyfelek abban, hogy vágyakoznak egy jól megkészített alumínium darabra. Az öntés egy olyan folyamat, amelynek során a szerszámot folyékony fémmel töltik fel, mielőtt a kívánt formába préselnék. Szerencsére az alumínium sajtolás az egyik leggyakoribb fém alkatrész, amely önthető vagy formázható.

Ez a legtöbb ipari projekthez szükséges fém alkatrész, például acél, alumínium, réz, rozsdamentes acél és egyéb fém alkatrészek.

Az öntés olyan gyártási folyamat, amelynek során a geometriailag összetett fém alkatrészeket újrafelhasználható formákban, az úgynevezett sajtolóelemekkel gyártják. Az öntési folyamat során az öntvényt kemencében megolvasztják, majd egy öntőgépbe injektálják.

Az öntésre kerülő fém típusától függően a cink-öntés vagy hidegkamrát, vagy melegkamrát (hagyományos eszköz) használ magas hőmérsékleten. Kétféle típusú hidegkamra létezik: a hidegkamrás hagyományos eszközök, amelyek alumíniumot használnak, és a melegkamrák (gépek), amelyek réz, nikkel, réz-oxid vagy más magas hőmérsékletű fémek, például cink.

Ennek az öntési folyamatnak a fő előnye az a képessége, hogy bonyolult cink- és alumínium-öntvényeket - nagy mennyiségű öntvényeket - és a fém kiváló minőségű öntvényeit tudja előállítani.

Ennek a gyártási folyamatnak egy másik előnye az, hogy több százezer öntvényt lehet előállítani egyetlen szerszámmal. Az alkatrész nettó alakját kapjuk.