A micro-arc oxidation angol rövidítése MAO, másik neve pedig micro-plasma oxidation, angol rövidítése pedig MPO. Az elektrolit és a megfelelő elektromos paraméterek kombinációjával az alumínium, magnézium, titán és ötvözeteinek felületén a főként mátrix-fém-oxid alapú kerámia filmréteget növesztik a pillanatnyi magas hőmérsékletre és nagy nyomásra támaszkodva. ívkisülés.
Az alumínium és ötvözeteinek mikroíves plazmaoxidációját példának vesszük, az alumíniumot és ötvözeteit elektrolitoldatba helyezzük, és nagyfeszültségű kisüléssel szikrakisülési foltok keletkeznek az anyag mikropórusaiban. Az -Al203-alapú és az r-Al203-tartalmú keménykerámia réteg együttes hatására a felületén keménykerámia réteg képződik. A mikroíves oxidációs technológia alapelve hasonló az anódos oxidációs technológiáéhoz, a különbség az, hogy az anódon zajló kémiai reakciót a plazmakisülés fokozza.
A mikroív-oxidáció a szikrakisülési területen van, és a feszültség viszonylag magas. Amikor az anódos oxidációs feszültség meghalad egy bizonyos értéket, a felületen kezdetben kialakult, bizonyos fokú szigeteléssel rendelkező oxidfilm lebomlik, mikroívkisülést generálva, és azonnali ultramagas hőmérsékletű területet képez ( ezen a területen az oxid vagy az alapfémet megolvasztják, sőt elgázosítják.Az elektrolittal való érintkezési reakció során az olvadt anyagot lehűtik, így nemfémes kerámiaréteget képeznek, a filmréteg egyenletes és sűrű, a pórusok viszonylag nagyok A terület kicsi , és a filmréteg átfogó teljesítménye nagymértékben javul. A filmréteg megnövekedett lebontási képessége miatt a nagyfeszültségű elektromos tér hatására a pozitív és negatív ionok diffúziós képessége a filmrétegben fokozott, és mikroíves oxidációval vastagabb filmet kaphat, mint az anódos oxidáció.réteg, valamint egyes réz-, szilícium- és egyéb elemeket tartalmazó alumíniumötvözetek felületén, amelyekből anódos oxidáció során nem könnyű filmet képezni, jó teljesítményű vastag filmet is beszerezhető. Mivel a mikroíves oxidációs kerámia egy sűrű kerámiaréteg, amelyet közvetlenül a fémfelületen termesztenek in situ, javíthatja magának az anyagnak a korrózióállóságát, kopásállóságát, elektromos szigetelését és magas hőmérsékletű ütésállóságát.
Alapfolyamata a következő:
Zsírtalanítás - vizes mosás - mikroív oxidáció - tiszta vizes mosás - tömítés - szárítás
Fürdő / felszerelés
A mikroíves oxidációs oldat összetétele viszonylag egyszerű. Jelenleg a legtöbb fürdő főként gyengén lúgos vizes oldat. A fürdőoldathoz gyakran nátrium-szilikátot, nátrium-aluminátot vagy nátrium-foszfátot adnak. Különböző színű mikroíves oxidációs filmek előállításához különböző fémsókat is lehet hozzáadni, és különböző fémionokat lehet lerakni és adalékolni a mikroíves oxidációs filmben, hogy megfelelő színeket kapjunk, például Na2WO4, NH4VO3 stb.
Példa a folyamatra:
Elektrolit összetétel: K2SiO3 5-10g/L, Na2O2 4-6g/L, NaF 0.5-1g/L, CH3COONa 2-3g/L, Na3VO 4 1-3g/l; az oldat pH-ja 11-13; a hőmérséklet 20- 50 fok ; a katód anyaga rozsdamentes acéllemez; az elektrolízis módszere az, hogy a feszültséget gyorsan 300 V-ra növeljük, és 5-10 másodpercig tartjuk, majd az anódos oxidációs feszültséget 450 V-ra emeljük, és 5-10 percig elektrolízist hajtunk végre.
A mikroíves oxidációs berendezés sematikus diagramja:
Alkalmazás feldolgozása
A mikroíves oxidációs filmréteg kopásállósággal, korrózióállósággal, nagy keménységgel, alacsony kopással és hőállósággal rendelkezik. Általában autókban, repülőgépiparban, hajókban, fegyverekben és más iparágakban használják, például autómotorokban, dugattyúkban, csapágyakban és más alumíniumötvözetekben. A felületkezelés során a mikroíves oxidációs filmréteg nagy keménységét és alacsony kopási jellemzőit kell használni. Vannak olyan hajójárókerekek, csatlakozók, csőszerelvények stb. is, amelyek a korrózióállósági jellemzőiket használják.
A folyamat jellemzői
- Az anyag felületi keménysége jelentősen javult. A mikrokeménység 1000-től 2000 HV-ig, 3000 HV-ig terjed, ami a cementált keményféméhez hasonlítható, és hőkezelés után nagymértékben meghaladja a nagy széntartalmú acélok, az erősen ötvözött acélok és a gyors szerszámacélokét. keménység;
- Jó kopásállóság;
- Jó hőállóság és korrózióállóság. Ez alapvetően kiküszöböli az alumínium-, magnézium- és titánötvözet anyagok alkalmazásbeli hiányosságait, így ennek a technológiának széles körű alkalmazási lehetőségei vannak;
- Jó szigetelési teljesítménnyel rendelkezik, és a szigetelési ellenállás elérheti a 100 MΩ-ot.
- A megoldás környezetbarát és megfelel a környezetvédelmi kibocsátási követelményeknek.
- A folyamat stabil és megbízható, a berendezés pedig egyszerű.
- A reakciót normál hőmérsékleten hajtjuk végre, a művelet kényelmes és könnyen elsajátítható.
- A kerámia filmet in situ növesztik az aljzaton, a kombináció szilárd, a kerámia film sűrű és egyenletes.