Mi az a PVB műanyag

A polivinil-butiralgyanta (PVB) egy oldószeralapú gyanta, amelyet polivinil-alkohol (PVA) és butiraldehid acetálos reakciójával szintetizálnak katalizátor hatására.

Mivel a PVB gyanta nagy arányban tartalmaz hidroxilcsoportokat, áthidalható néhány hőre keményedő gyantával, hogy javítsa a bevonófilm kémiai ellenállását és keménységét.


Ezeknek a kiváló tulajdonságoknak köszönhetően a PVB gyantákat széles körben használják autók és épületek biztonsági üvegének ragasztott réteges fóliáiban, rozsdagátló alapozókban, sütőlakkban, falakkban, nyomdafestékekben, elektronikus kerámiák és nyomtatott áramköri lapok ragasztóiban, fém és fém közötti ragasztókban. , fém és műanyag, olvadékragasztók módosító szerek, textíliák vízszigetelése. A különböző iparágakban folyamatosan fejlesztenek és alkalmaznak új alkalmazásokat.

A PVB általános tulajdonságai a következők.

A polivinil-butiral (PVB) gyanta megjelenése fehér gömb alakú porózus részecskék vagy porok, fajsúlya 1:1; a töltési sűrűség azonban csak 0,20-0,35 g/ml.

Termikus tulajdonságok

A polivinil-butiral (PVB) gyanta üvegátviteli hőmérséklete (Tg) 50 °C-tól alacsony rekombináció esetén 90 °C-ig magas rekombináció esetén; ez az üvegátviteli hőmérséklet megfelelő mennyiségű lágyító hozzáadásával 10°C alá is állítható.

Mechanikai tulajdonságok

A polivinil-butiral (PVB) gyanta bevonófilm jó vízállósággal, ellenálló képességgel és olajállósággal rendelkezik (ellenálló az alifás, ásványi, állati és növényi olajokkal szemben, de nem a reszelt szezámolajjal szemben). A PVB-t széles körben használják nyomdafestékekben és bevonatokban, mivel magas hidroxilcsoportokat tartalmaz, és jó a pigmentek diszperziója.

Ezenkívül kémiai szerkezete egyaránt tartalmaz hidrofób acetál- és acetátcsoportokat, valamint hidrofil hidroxilcsoportokat, így a PVB jól tapad üveghez, fémhez, műanyaghoz, bőrhöz és fához.

Kémiai reakció

Bármely vegyi anyag, amely reakcióba léphet másodlagos alkoholokkal, reakcióba lép a PVB-vel is. Ezért sok alkalmazásban a PVB-t gyakran hőre keményedő gyantákkal kombinálják, hogy áthidalják a PVB hidroxilcsoportjait a vegyszerállóság, az oldószerállóság és a vízállóság elérése érdekében.

Természetesen a hőre keményedő gyanta típusától és a PVB-vel való keverési aránytól függően a bevonófilm különböző tulajdonságai (például keménység, szívósság, ütésállóság stb.) megfogalmazhatók.

Biztonsági tulajdonságok

A tiszta PVB nem mérgező és ártalmatlan az emberi szervezetre, és etil-acetáttal vagy alkohollal oldószerként használható, ezért a PVB-t széles körben használják nyomdafestékként élelmiszer-tartályokhoz és műanyag csomagolásokhoz Európában és Amerikában.

Tárolási biztonsági tulajdonságok

A PVB két évig tárolható anélkül, hogy befolyásolná a minőségét, amíg nem kerül közvetlen érintkezésbe vízzel; A PVB-t száraz és hűvös helyen, közvetlen napfénytől védve kell tárolni.

Oldhatóság

A PVB alkoholokban, ketonokban, észterekben és más oldószerekben oldódik. A különböző oldószerek oldhatósága a PVB funkciós csoportjainak összetételétől függően változik. Általánosságban elmondható, hogy az alkoholok oldódnak, de a metanol oldhatatlanabb a magas acetáltartalmú csoportokban; minél magasabb az acetálcsoport, annál jobban oldódik keton- és észter oldószerekben.

A PVB alkohol-éter (Cellosolve) oldószerekben oldódik; A PVB csak részben oldódik aromás oldószerekben, például xilolban és toluolban; A PVB nem oldódik szénhidrogén oldószerekben.

PVB oldatok viszkozitási jellemzői

Általában, ha alkoholokat használnak oldószerként, minél nagyobb az alkohol molekulatömege, annál nagyobb a PVB-oldat viszkozitása.

Aromás oldószerek, például xilol és toluol, valamint szénhidrogén oldószerek használhatók hígítóként a PVB-oldatok viszkozitásának csökkentésére. A PVB kémiai összetételének viszkozitásra gyakorolt ​​hatását a következőképpen foglaljuk össze: minél magasabb a polimerizáció foka, annál nagyobb az oldat viszkozitása ugyanazzal az oldószerrel és az egyes csoportok azonos tartalmával; minél magasabb az acetálcsoport vagy az acetátcsoport, annál kisebb az oldat viszkozitása ugyanazzal az oldószerrel és azonos polimerizációs foktal.

PVB oldódási módszere

Oldószerkeverékek alkalmazásakor a feloldási eljárás az aromás oldószerek (pl. xilol, toluol stb.) vagy észter oldószerek (pl. n-butil-acetát, etil-acetát stb.) lassú kevertetése a PVB-be történő hozzáadásával, majd az alkoholos oldószerek hozzáadásával. (pl. n-butanol, etanol stb.), miután a PVB szétoszlik és megduzzad.

Ebben az esetben az oldódási idő a hőmérséklet növelésével lerövidíthető; ezzel az oldódási módszerrel elkerülhető a csomószerű PVB (mivel a csomószerű PVB képződése után többszörösére nő az oldódási idő), és így az oldódási sebesség felgyorsítható. Általános aromás és alkohol oldószer arány 60/40-40/60 (tömegarány), keverhető kisebb viszkozitású PVB oldattal.

Az oldószer készítmény 2-3 tömeg% vizet tartalmaz, ami javíthatja az alkohol oldószer hidrogénkötését és segíti a PVB oldhatóságát.

Feldolgozási tulajdonságok

Bár a PVB gyanta hőre lágyuló műanyag, szinte semmilyen feldolgozhatósága nincs a lágyító hozzáadása előtt, de ha lágyítót adunk hozzá, a feldolgozhatósága nagyon egyszerű.

Az általános bevonat- és ragasztóanyagokhoz lágyítószereket adnak a gyanta tulajdonságainak megváltoztatására, hogy megfeleljenek az alkalmazási követelményeknek, mint például a film lágysága, a gyanta Tg-pontjának csökkentése, a hegesztési hőmérséklet csökkentése és az alacsony hőmérsékletű lágyság megőrzése.

Kompatibilitás

A PVB különféle gyantákkal kompatibilis, például fenolgyantákkal, epoxigyantákkal, alkidgyantákkal és melamingyantákkal.

A PVB és az alkidgyanták részben kompatibilisek. Az általános típusú PVB és az alacsony molekulatömegű epoxigyanta kompatibilis lehet, míg a nagy molekulatömegű epoxigyantának magas acetálfokú PVB-t kell választania, hogy kölcsönösen kompatibilis legyen.