Mi a különbség a szekvenciális, légzési és kooperatív fröccsöntés között?

a fröccsöntő fröccsöntés/icm a hagyományos fröccsöntés fejlett formája. Növeli a fröccsöntött alkatrészek áramlási hosszát / falvastagsági arányát; kevesebb szorítóerőt és befecskendező nyomást használ; csökkenti a belső anyagfeszültséget; és növeli a feldolgozási termelékenységet.

A fröccsöntő kompressziós fröccsöntés számos hőre lágyuló mérnöki műanyagból készült termékhez alkalmas, például nagy ívelt alkatrészekhez, vékonyfalú, miniatürizált alkatrészekhez, optikai lencsékhez és olyan alkatrészekhez, amelyek jó ellenállást igényelnek a támadási jellemzőkkel szemben.

A fröccsöntő fröccsöntés fő jellemzője, hogy a penészüregi tér automatikusan beállítható a különböző követelményekhez a hagyományos fröccsöntési folyamathoz képest.

Például be lehet zárni a penészvezetőket, mielőtt az anyagot az üregbe injektálnák, míg az üregi tér az alkatrész kész falvastagságának kétszeresére bővül. Ezenkívül az üregtér mérete szabályozható az anyag befecskendezése alatt vagy után, a művelettől függően, hogy megfeleljen az injekciós folyamatnak, hogy a polimer megfelelő nyomás alatt maradjon, és kompenzálja az anyag zsugorodását.

Az injektált alkatrész geometriájától, a felületminőségi követelményektől és a különböző befecskendező berendezések körülményeitől függően négy befecskendezés-csökkentési védelmi körzet közül választhat. Ezek a következők: szekvenciálisak; koaktív, légzési és részleges nyomás.

Szekvenciális icm (seq-icm)

Szekvenciális fröccsöntő fröccsöntési folyamat, amelyben a befecskendezési műveletet és a penészüregek összenyomását egymás után végzik. Kezdetben a penészvezető kissé zárt, és az alkatrész falvastagságának körülbelül kétszerese van az üregtér. Miután a gyantát befecskendezték a penészüregbe, a penész mozgatható részét addig tolja, amíg teljesen be nem záródik, és a polimert összenyomják az üreg belsejében.

A folyamat során szünet van a polimer áramlásban és egy pillanatnyi pihenés az injekció befejezése és a tömörítés kezdete között, ami áramlási vonalat hozhat létre az alkatrész felületén, a polimer anyag színétől, valamint a formázott alkatrész textúraszerkezetétől és anyagtípusától függően. A folyamat így működik. Ez az icm forgattyúd típusú eszközzel is elvégezhető.

Kooperatív icm (sim-icm)

A szekvenciális icm-hez hasonlóan a közös icm típus egy enyhén zárt lapkavezetővel kezdődik, azzal a különbséggel, hogy a lapka az anyagnak az üregbe történő befecskendezésével egyidejűleg kezd tolni és nyomást gyakorolni. Az extrudáló csavar és a lapkaüreg s2 vagy s2 késleltetéssel rendelkezhet az együttmozgatási időszak alatt.

Mivel a polimer áramlási front mindig állandó áramlási állapotban van, nem mutatja a szüneteket és a felületi áramlás nyomait, mint a seq-icm folyamat során.

Mivel mindkét módszer nagy üregteret hagy a művelet kezdetén, és mielőtt az olvadt polimert az üregbe fecskendeznék, és irányított nyomással találkoznának, a gravitáció miatt először az üreg alsó oldalára áramolhat, és az átmeneti nyomásmentes állapot miatt nemkívánatos buborékok alakulhatnak ki.

Sőt, minél nagyobb az alkatrész falvastagsága, annál nagyobb lesz az üregtér, és minél hosszabb lesz az áramlási hossz, annál hosszabb lesz az áramlási idő, amíg a penész teljesen bezárul, amelyek mindegyike súlyosbíthatja a fenti jelenséget.

Breath-icm (breath-icm)

A breath-icm, a penész teljesen zárva elején az injekciót. Ennek eredményeként a polimer nyomás alatt marad, amint befecskendezik. Ez kiküszöböli azokat a potenciális problémákat, amelyek a fent említett két módszerrel fordulhatnak elő. Ahogy a polimert az üregbe fecskendezik, a formát fokozatosan szétszedik, és nagyobb üregtér jön létre, míg az üregben lévő polimer mindig nyomás alatt van.

Ahogy az anyag közeledik a teljes üreghez, a penész elkezd visszanyomódni, amíg teljesen le nem záródik, lehetővé téve a polimer számára, hogy tovább tömörítse és elérje az alkatrész kívánt kész vastagságát. A fenti mozgás a penész kiterjesztett üregei között az üregbe fecskendezett polimerből származó fröccsöntő nyomás vagy a fröccsöntőgép előre programozott mozgása segítségével érhető el.