Mi a drót Edm alapelve?

Sokan érdekli a huzal-erózió mint egymásra rakott módszer, de mint a Metal Cutting Corporation vásárlói érdekli, hogy az eróziós módszer összehasonlítható-e más vágási módszerekkel, például huzalvágással, huzalvágással és más módszerekkel.

Ha az huzal elektródái az eróziós módszernél megegyeznek a csaptelep elektródáival az eróziós módszerrel, akkor az elektromos vezetőképesség növekszik. A huzalvágás és az EDD eljárás során az elektródokat mozgatható huzalok veszik körül, amelyek az anyagot elektromosan vezetővé teszik.

Az EDM vezetéknél a vezetékek az elektromos töltés egyik oldalán, a munkadarab a másik oldalon hordozzák. Az elektromos kisülés, például az erodált huzalok és munkadarabok során egy huzal-EDM gép huzaltekercset használ, amely a vágás során bemutatott friss kisülési út mentén mozog, majd új vezetékeket táplál a tekercsekből, miközben a huzalokat kissé erodálja. A huzal EDD folyamatban a huzalozás más irányba mozog, és oldalirányban elektromos töltést hordoz.

Az egyik leggyakrabban használt huzalvágó gép általában 50–60 órán belül megmunkálható, de vannak üzletek, amelyek továbbra is a huzalvágó gépeket új szintre veszik a fémmegmunkálás során, ami ezt a folyamatot szélsőséges helyzetbe hozza

Azt mondják, hogy az eredeti Auto Thread-t az 1980-as évek elején egy európai EDM munkaközpont fejlesztette ki, amely elégedetlen volt munkahelyeinek minőségével, valószínűleg az automatikus vezeték-adagoló (AWT) találmányának feltalálásával. Ezt az üzletet az 1980-as évek elején alapították EDM bemutatóteremként, és 1995-ben megváltoztatta a nevét, hogy tükrözze szélesebb körét. Manapság ez a cég huzalvágó gépek széles skáláját gyártja, a csúcsminőségű huzalvágóktól a huzalszálakig és akár egy teljes értékű gépüzlettől is.

A huzal-erózió sok alkalmazás utolsó megoldása, és kevés vállalkozás indokolhatja, hogy ennek érdekében saját vezetékeket kell-e létrehozni. A DIY közösség azonban felismerte az EDD sokoldalúságát, és a speciálisan kifejlesztett huzal-EDM gépek egyre népszerűbbek, amelyek közül több látható a YouTube-on.

Amikor az EDM huzal-elektróda megközelíti a munkadarabot, az elektromos töltés erőssége áttöri a dielektromos folyadék közötti akadályt, és szikra keletkezik, amely kis anyagmennyiséget elront, mikroszkopikus részecskék olvadása vagy elpárologtatása révén. A huzal eróziót egy elektromos kisülés részeként dolgozzák fel, amely ezután fokozatosan lerontja a munkadarabot. A huzalvágó elektródot használ, és összenyomja a munkapadot elektromos kisülésekkel, mint egy szalagfűrész, és mozgatja vezetékeit. Az alkatrészeket a Sodick&# 39 huzalos EDM gépen megmunkáljuk, és a huzalokat és az elektródokat olyan közel helyezzük el egymáshoz, hogy a huzalelektróda egyre közelebb kerül a munkadarabhoz, amelyet az elektromos kisülés fokozatosan leront.

Az huzal EDM alapelvéről azt mondják, hogy a szikra, amely a munkadarab és az elektróda között merül fel, amely a filmben látható, amikor az ábra melegíti az autót.

Az EDM huzalt, amelyet az 1960-as években kereskedelemben használták, elektródaként feszített huzalként használják. A nagy különbség az, hogy nem egy összetett alakú elektród, hanem egy pontosan vágott sárgarézhuzal, amely követi a munkadarab vízszintes útját. A Drót ED M esetében az elválasztóelektród szerepét 0,0005 - 0,013 átmérőjű és 1 mm - 1,5 mm átmérőjű precíziósan gyártott sárgaréz huzalok látják el.

A huzal-EDM technológia, amelyet 1969-ben vezettek be, egy olyan folyamat, amelyben egy fémhuzal egy nagyon vékony, ezért széles körű alkalmazásokra alkalmas. Az eróziós technikában a huzalvágáshoz használt huzal általában sárgarézből készül, cinkbevonattal vagy bevonat nélkül - és nincs olyan eljárás, amely megvághatja az 1 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy 0,013 mm-nél kisebb vastagságú huzalot.

Az EDM huzalban használt huzal jó ellenállást mutat, de az elektromos kisülés koptatja a huzal alkatrészeit. Az EDM huzalban szabályozott és gyorsan ismétlődő elektromos töltéseket alkalmaznak az anyag elektromosan vezető anyagok eltávolítására. Az EDM huzalgép huzaltekercset használ, amelyet folyamatosan cserélnek a vágás alatt, hogy biztosítsák a friss kirakodási utat. Mosogatóval rendelkezik az új huzal beillesztéséhez, amelyet folyamatosan párologtatnak a vágásba, és két mosogatóval, hogy új vezetékeket illesszen be a vágáshoz.

Ez elengedhetetlen a huzal-EDM gép termelékenységéhez és a keményfémek pontos vágásához, különféle célokra. A huzalvágás azért lehetséges, mert viszonylag könnyen képes vágni a vezetőképes fémeket, rézről kemény anyagokra, például molibdénre és volfrámra.