A szálas kompozitok különféle módon növelik a 3D-s nyomtatott alkatrészek szilárdságát, az erősségtől és a merevségtől a merevségig és a tartósságig. A hagyományos hőre lágyuló műanyagok 3D-s nyomtatáshoz történő felhasználásának lehetősége lehetőséget ad nekünk a 3D-s nyomtatás alkalmazásának kibővítésére olyan tulajdonságokkal, amelyeket a kiegészítő anyagok nyújtanak. A népszerű 3D nyomtatási anyag polietilén, polipropilén és poliuretán keverékéből áll, amelyek könnyen megolvadhatnak és azonnal lehűlhetnek.
Számos hőre lágyuló műanyag olvadáspontja viszonylag alacsony, és nem túl erős vagy merev, ami ideálisvá teszi azokat a tulajdonságokat, amelyek jó 3D-s nyomtatáshoz. A gyártók által szolgáltatott adatok egyértelműen azt mutatják, hogy ezek a gyanták sokkal keményebbek, mint a standard, de hogyan tudják ezek a keményebb gyanták ellenállni az FDM 3D nyomtatók által gyártott többi műanyagnak? A szakítószilárdság összehasonlítása azonban egyszerű módszer annak meghatározására, melyik anyag a legerősebb.
Az anyag és az extrudálás között kialakuló molekuláris kötések szinte mindig egy műanyag extrudálás eredményei. A műanyag gyűrűs mintákat úgy állíthatjuk elő, hogy változó hőmérsékletet használnak a nyomtatáshoz, de jó -180 ° C kiindulási pontnál az extrudálási hőmérséklet viszonylag magas. A melegebb hőmérsékletek a sötétebb szálakat extrudálják, a hűvösebb hőmérsékletek általában enyhébbek, például 180 ° C körül.
A 3D-s nyomtatott tárgy ellenállása változhat, mivel annak eltérő felépítése van, és az objektum oldalain mérve eltérő lehet, mint amikor felülről lefelé mérik. A méret és alak, valamint a rétegek száma is változhat, mivel a 3D-s nyomtatott termékek szerkezete eltérő.
Például vásárolhat egy erősítőszerrel impregnált PLA-szálat, és a kapott tárgy erősebb lesz, mint amit a tiszta szálból kap, de lehet, hogy nem túl erős. Ha a nyomás üreges, vagy ha az alkatrész nyomása meghaladja, akkor az erősítő anyagot befecskendezheti bele, hogy az eredmény gyengébb legyen.
Csak annyit kell tennie, hogy forró ragasztópisztollyal fecskendezte be a ragasztót a tárgy belsejébe, és fúrjon be néhány apró lyukat az oldalába.
Ez azt jelenti, hogy ugyanúgy használhatja, mint egy normál 3D nyomtatót, ha képes kinyomtatni az objektum túlnyúló részeit.
Ez egy tartós műanyag, amely felhasználható a3D-s nyomtatott rész, és ez az egyik legerősebb és tartósabb 3D-s nyomtatott anyag. Az ABS az ABS, mivel erős és könnyen nyomtatható, de a polikarbonát (PC) sokkal erősebb és sokkal tartósabb, mint a többi műanyag, például a polietilén.
A PC-k meglehetősen nagy kihívást jelentenek a 3D-s nyomtatáshoz, mivel magas hőmérsékletet igényelnek a megfelelő extrudáláshoz, és általában hajlamosak és súlyosan megrongálják a nyomtatott alkatrészeket. A PC-hez erős ütést igényel, hogy ellenálljon, akkor ez vonzó anyagválaszték lehet Ön számára.
Az elsajátítás után azonban robusztus és tartós 3D nyomtatott alkatrészek gyárthatók a következő műszaki alkalmazáshoz. Ha elsajátította azt, akkor a következő mérnöki alkalmazásokhoz robusztus, tartós 3D-s nyomtatott alkatrészeket készíthet.
Az izzószál lágy rugalmassága, különösen a 3D nyomtatás egyedi tulajdonságaival kombinálva, ideális választást kínál csúcsminőségű 3D nyomtatáshoz. A SemiFlex, NinjaF flex kiváló minőségű izzószál, amely az alkalmazások széles skáláját nyitja meg, kezdve az ipari és ipari alkatrészektől a fogyasztási cikkekig. A Ninja Flex sokféle színben kapható, amelyek szép, erős fényt adnak, miközben 3D-s nyomtatással vannak ellátva.
Hatszögletű töltelék használata esetén olyan tárgyakat hozhat létre, amelyek merevek az egyik tengely irányában, miközben puhaak és szivacsok maradnak a másik tengelyen.
Az egyik tényező, amely gyenge termékeket eredményez a 3D nyomtatásban, az, hogy kevés műanyag használható nyomtatókhoz. Erős műanyagok, például polietilén, polipropilén és más nem merev műanyagok nem állíthatók elő 3D-s nyomtatással. Egyes termékek 3D-s nyomtatási rétegekkel készültek, de gyenge laminátummal rendelkeznek, mivel a kötött rétegek között nincs kötés, és erős műanyag van használatban.
Ezért a CNC megmunkálás gyakran a legjobb módszer ezen alkatrészek gyártására, alacsony költségének és könnyű kezelhetőségének köszönhetően. Időnként a nyomtatott rész megsemmisítése segít jobban megérteni egy adott anyag határait.