Elektromos műanyag ház

Termék részletek

Az elektromos műanyag burkolatú termékekhez általában fröccsöntő feldolgozást kell alkalmazni. A fröccsöntés a műanyagok megmunkálásának rendkívül hatékony és pontos módja, és alkalmas nagy pontosságú alkatrészek tömeggyártására, mint például elektronikai termékházak, mobiltelefon-tokok stb.

A fröccsöntés elve az, hogy a megolvadt műanyagot a formába fecskendezik, majd hűtéssel alakítják ki a kívánt részeket. A fröccsöntő feldolgozás összetett alakú alkatrészek gyártását tudja megvalósítani, és előnye a nagy hatékonyság, a nagy pontosság és a magas fokú automatizálás.

Valójában sokféle fröccsöntés létezik, és a fröccsöntéssel vékony falú műanyag alkatrészeket állítanak elő különféle alkalmazásokhoz, amelyek közül az egyik leggyakoribb a műanyag házak. Az elektromos műanyag burkolatok vékony falú házak, amelyek belsejében jellemzően sok borda és fül szükséges. Ezeket a házakat számos termékben használják, beleértve a háztartási készülékeket, a fogyasztói elektronikát, az elektromos kéziszerszámokat, valamint autóipari műszerfalként. Egyéb gyakori vékonyfalú termékek közé tartoznak a különböző típusú nyitott tartályok, például vödrök. A fröccsöntést számos mindennapi tárgy, például fogkefék vagy kisméretű műanyag játékok gyártására is használják. Számos orvosi eszközt, köztük szelepeket és fecskendőket is fröccsöntéssel gyártanak.

Fröccsöntés folyamata

• Szorítás - Mielőtt az anyagot a formába injektálhatnánk, a forma két felét egy szorítóegységgel biztonságosan le kell zárni. Az öntőforma mindegyik fele a fröccsöntő géphez van rögzítve, és lehetővé teszi a fél csúszását. A hidraulikus szorítóegység egymáshoz nyomja a formafelet, és elegendő erőt fejt ki ahhoz, hogy a formát biztonságosan zárva tartsa az anyag befecskendezése közben. Az öntőforma zárásához és rögzítéséhez szükséges idő a géptől függ - a nagyobb gépek (a nagyobb szorítóerővel rendelkezők) több időt igényelnek. Ez az idő a gép szárítási ciklusideje alapján becsülhető meg.
• Fröccsöntés – A nyers műanyagot, általában pellet formájában, egy fröccsöntő gépbe adagolják, és egy fröccsöntő egységgel a formába tolják. A folyamat során az anyag hő és nyomás hatására megolvad. Az olvadt műanyagot ezután nagyon gyorsan a formába fecskendezik, és a felgyülemlett nyomás kitölti és megtartja az anyagot. A befecskendezett anyag mennyiségét lövésnek nevezzük. Nehéz pontosan kiszámítani a befecskendezési időt, mert az olvadt műanyag áramlása a formába folyamatosan változik. A befecskendezési idő azonban megbecsülhető a befecskendezési térfogatból, a befecskendezési nyomásból és a befecskendezési teljesítményből.
• Hűtés – A forma belsejében lévő megolvadt műanyag azonnal hűlni kezd, amint érintkezik a forma belsejével. Ahogy a műanyag lehűl, megszilárdul a kívánt alakra. A lehűlési időszakban azonban előfordulhat az alkatrész némi zsugorodása. Az öntőforma anyaggal való feltöltése a fröccsöntési fázis során lehetővé teszi más anyagok beáramlását a formába, és csökkenti a látható zsugorodás mértékét. A formát nem lehet kinyitni, amíg a kívánt hűtési idő le nem telik. A hűtési idő a műanyag többféle termodinamikai tulajdonsága és az alkatrész maximális falvastagsága alapján becsülhető.
• Kidobás - Elegendő idő elteltével a lehűtött alkatrészt a forma hátsó felére szerelt kilökőrendszerrel ki lehet dobni a formából. Az öntőforma kinyitásakor egy mechanizmust használnak az alkatrész kilökésére a formából. Erőt kell kifejteni az alkatrész kilökéséhez, mert az alkatrész zsugorodik és a hűtési folyamat során a formához tapad. Az alkatrész kilökődésének megkönnyítésére az anyag befecskendezése előtt leválasztószert permetezhetünk az üreg felületére. Az öntőforma kinyitásához és az alkatrész kilökéséhez szükséges idő a szárítási ciklus idejéből becsülhető meg. Tartalmaznia kell azt az időt is, amely alatt az alkatrész kijön a formából. Az alkatrész kilökése után az öntőforma befogható, és a következő lövés kerül befecskendezésre.

A fröccsöntési ciklus után némi utófeldolgozásra van szükség. A hűtési folyamat során a formajáratokban lévő anyag megkeményedik és hozzátapad az alkatrészhez. Általában vágószerszámot kell használni a felesleges anyag eltávolítására az alkatrészről, valamint az esetlegesen előforduló zúzódásokat. Bizonyos típusú anyagok, például a hőre lágyuló műanyagok esetében a vágásból származó törmelék újrahasznosítható úgy, hogy a vágásból származó törmeléket egy műanyag darálóba (más néven darálónak vagy granulátornak) helyezik, amely ezután a törmeléket pelletté őrli. Az anyagtulajdonságok bizonyos romlása miatt fontos, hogy az újrahasznosított anyagot megfelelő újrahasznosítási arányban keverjük össze a nyersanyaggal Újrafelhasználás a fröccsöntési folyamatban.

Az elektronikai termékek műanyag héj fröccsöntése során a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1. Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő műanyagot a termék követelményeinek megfelelően, mint például ABS, PC, PP stb., hogy biztosítsa a termék teljesítményét és minőségét.
2. Formatervezés: A penész a fröccsöntési feldolgozás legfontosabb része, a forma tervezési minősége közvetlenül befolyásolja a termék pontosságát és minőségét. A forma tervezésénél figyelembe kell venni a termék alakját, méretét, anyagát és egyéb tényezőket, valamint biztosítani kell a forma szilárdságát és tartósságát.
3. Feldolgozási technológia: a fröccsöntési feldolgozásnak több folyamaton kell keresztülmennie, beleértve a fröccsöntést, a hűtést, a formázást és így tovább. A feldolgozás során az egyes folyamatok paramétereit és minőségét ellenőrizni kell a végtermék pontosságának és minőségének biztosítása érdekében.
4. Felületkezelés: Az elektronikai termékhéj felületének kifinomultsága és síksága nagy hatással van a termék teljesítményére és megjelenésére. A fröccsöntés feldolgozása után felületkezelésre, például szórással, bevonattal stb. van szükség a termék felületi minőségének javításához.
5. Minőségellenőrzés: A fröccsöntési folyamat befejezése után a termék minőségi ellenőrzése szükséges annak biztosítására, hogy a termék megfelel-e a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek. Az általánosan használt vizsgálati módszerek közé tartozik a megjelenés ellenőrzése, a méretmérés, az anyagvizsgálat és így tovább.

Összefoglalva, a fröccsöntés a leggyakrabban használt feldolgozási módszer az elektronikai termékek műanyag burkolatainak gyártása során. Előnye a nagy hatásfok, a nagy precizitás, a nagyfokú automatizáltság, az összetett alakú alkatrészek gyártásának megvalósítása, valamint az emberi tényezőkből adódó hibák és pazarlás elkerülése, a gyártási költség csökkentése!

Népszerű tags: elektromos műanyag burkolat, Kína elektromos műanyag burkolat gyártói, beszállítói