A befecskendezési hibák áramlási jelei

Az áramlási jelek okai a következők: alacsonyabb olvadási hőmérséklet, penészhőmérséklet, alacsonyabb befecskendezési sebesség, befecskendezési nyomás vagy túl kicsi futó és kapu, valamint túl nagy áramlási ellenállás. A vizuális fröccsöntő forma felhasználásával végzett megfigyelés és elemzés szerint az áramlási jel kialakulhat, mivel az olvadék áramlásának első része az üreg falfelületén hűtésre kerül, és folyamatosan gördül át az olvadék mögött és a hűtési hatás miatt .

01. A gyenge olvadékáram gyűrű alakú hullámáramlási jelekhez vezet a kapu közepén lévő műanyag rész felületén

Amikor az alacsony hőmérsékleten magas viszkozitású olvadékot alacsony áramlási képességgel injektálják az üregbe félig megszilárdult ingadozó állapotban a befecskendező nyílásban és a futótoronyban, az olvadék a formaüreg felületén áramlik, és az ezt követő injektálás útján megszorítja. folyamatosan reflux és stagnálás kialakulása érdekében. Annak érdekében, hogy éves gyűrű alakú hullám áramlási jeleket kapjunk, amelyek a kapu közepén helyezkednek el a műanyag rész felületén. A meghibásodás oka szerint az öntőforma és a fúvóka hőmérséklete növelhető, hogy növeljük a befecskendezési sebességet és a feltöltési sebességet. Növelje a befecskendezési és tartási nyomást, és növelje az időt. Fűtés is beszerelhető a kapunál, hogy növelje a kapu helyi hőmérsékletét. A kapu és a futópálya keresztmetszeti területe szintén megfelelő módon kibővíthető. A kapu és a futókeresztmetszet legjobb a kerek használata, ez a szakasz biztosítja a legjobb penész kitöltést. Ha azonban a kapu a műanyag rész gyenge részén van, négyzetes keresztmetszetet kell használni.

Ezenkívül egy nagy hideg üreget kell beállítani a befecskendező nyílás aljára és az áramlási csatorna végére. Az anyag hőmérséklete nagyobb hatással van az olvadék áramlási teljesítményére. Minél nagyobb figyelmet kell fordítani a hideg üreg méretére, a hideg üreg helyét meg kell határozni az olvadékban. Az anyag vége a befecskendező nyílás iránya mentén van. Iratkozzon fel a hónap 4 napjának Zhenye fröccsöntési sorozatára. Ha az éves gyűrű alakú hullámáram-jel fő oka a gyenge gyantateljesítmény, akkor az alacsony viszkozitású gyantát megfelelő körülmények között lehet választani.

02. Az olvadt anyag áramlása az áramlási csatornában nem egyenletes, spirális hullám áramlási jeleket eredményezve a műanyag rész felületén

Amikor az olvadt anyag nagyobb keresztmetszetű üregbe áramlik a futószűrő keskeny keresztmetszetéből, vagy ha az öntőforma keskeny és a befejeződés rossz, a folyadék könnyen turbulens áramlást eredményez, ami spirálhullám képződéséhez vezet áramlási jelek a műanyag rész felületén. Ebben a tekintetben a befecskendezés sebessége megfelelő módon csökkenthető, vagy az injektálási sebesség lassan, gyorsan és lassan szabályozható. Az öntőforma kapuját a vastag falrészre vagy közvetlenül a fal oldalára kell beállítani. A kapu alakja előnyösen szár, ventilátor vagy membrán. A futó és a kapu keresztmetszete szintén megfelelő módon kibővíthető, hogy csökkentse az áramló anyag áramlási ellenállását. Ezenkívül ellenőrizni kell a hűtővíz áramlását az öntőformában, hogy a forma magasabb hőmérsékleten maradjon. Ha a hordó és a fúvóka hőmérséklete megfelelően megemelkedik a folyamat üzemi hőmérsékleti tartományában, ez javítja az olvadék áramlási teljesítményét.

03. Az illékony gáz felhőszerű hullámjeleket okoz aműanyag részek

ABS vagy más kopolimer gyanta alapanyagok használata esetén, ha a feldolgozási hőmérséklet magas, a gyanta és a kenőanyag által előállított illékony gáz felhőszerű hullámjelzést okoz a műanyag rész felületén. Ebben a tekintetben a forma és a hordó hőmérsékletét megfelelő módon csökkenteni kell, a forma kipufogási körülményeit javítani, az anyag hőmérsékletét és a töltési sebességet csökkenteni kell, a kapu keresztmetszetét megfelelően ki kell bővíteni, és a típust cserélni kell a kenőanyagot, vagy csökkenteni kell a számot.